工业数据采集应用解决方案
UCloud提供的工业数据采集应用方案是集物联网平台、边缘网关、直连设备SDK等功能为一体的完整工业数据采集解决方案。 支持海量设备的连接，方便设备数据采集；提供平台API，方便用户快速应用开发，缩短用户开发周期，减少运维成本。 边缘网关可以实现子设备的数据采集，数据的解析、清洗、加工、聚合、缓存，现场实时控制联动等。
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多协议支持，快速接入
多种主流协议支持，无需代码，快速接入，接入时间缩短到10分钟。 -
开放框架，云边协同
开放开放框架多种设备接入，接入时间缩短至1周。驱动配置云上添加，一键批量部署，配置下发。 -
灵活规则引擎
方便地消息自由流转，多种主流中间件支持无缝对接UCloud公有云服务，一站式数据分析处理。
方案架构
核心技术及指标Technology & indicators
- 设备全生命周期管理
- 硬件灵活搭配
- 高性能自研MQTT Broker
- 协议驱动热插拔机制
- 智能边缘网关
设备全生命周期管理
支持设备的激活、启用，禁用，删除以及实时运行状态管理，实现设备消息下发、属性事件上报、命令下发、自定义Topic，操作日志查看以及在线调试。
硬件灵活搭配
支持485、网口、USB、CAN、4G、5G按需配置，支持ARM、X86硬件架构，支持进程和Docker两种模式应用嵌入。
高性能自研MQTT Broker
在现有MQTT协议的基础上，设计面向分布式海量工业场景的集群并发处理机制，实现亿级设备连接，百万级消息并发流转。
协议驱动热插拔机制
开放驱动引擎，轻松实现协议驱动热插拔，满足不同设备的灵活接入。
智能边缘网关
边缘网关支持云原生，可通过Severless函数或流式处理引用，在边缘端实现AI模型推理，满足边缘端各种智能场景需求，并且可通过应用统一下发，镜像更新实现功能灵活扩展。
适用场景use cases
- 电力/工业设备运维检测
- 药品产线产品缺陷检测
- 工业制造能耗监测场景
- 机加工人机产线优化
- 机加工自动化产线优化
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客户痛点
供电基站具有分布范围广、位置偏远的特点，在传统的管理运营中需消耗大量人力进行巡检。在向远程监控管理的方式转型中，又遇到各种电力数据采集协议不统一、开发成本高、边缘端缺少本地策略灵活部署可应用解决方案等问题。 -
客户价值
边缘设备接入时间缩短到10分钟内；整体项目的开发周期由之前的三个月缩短到了1个月，极大程度上提升了业务运行效率。
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客户痛点
在类似胶囊类药品生产出厂过程中，需要通过人工或者机器进行检测，从而发现药品是否有污损、残缺、错色、异物等问题，以保证药品质量，现阶段市面上这类检测设备严重依赖进口，购置成本高，设备检测能力更新迭代慢，识别率和准确率无法快速提升的同时，也不能适配新型药品包装的需求。 -
客户价值
提高了识别率和准确性，一键部署模型，加强了迭代灵活性，简化了模板设置流程，更加灵活地适配新包材。
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客户痛点
数据采集不实时，数据汇聚困难，设备种类多。 -
客户价值
提供系统整体单耗监测分析，综合分析，运行参数对标分析,提供用能概况、供能系统能耗分析、产线能耗分析、报表管理，能耗提醒等。
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客户痛点
开动率不足，协同效率低；沟通靠吼，统计靠手，过程是黑箱，决策凭经验；累垮员工，急坏老板。 -
客户价值
实现数据自动统计、程序远程传输、质量填报到人，减少重复劳动，自动生成各类工单、报表，提高沟通效率和决策效率。
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客户痛点
产线调试和线外因素导致计划外停机，隐性损失很大，工艺偏离和机器小故障导致的批量不良，难以及时发现。 -
客户价值
工艺过程监控，实时报警，减少工件工时浪费，刀具寿命管理，降低耗材成本。
客户案例Customer case
